5 najczęstszych błędów przy eksploatacji wózków widłowych – jak ich unikać
Eksploatacja wózków widłowych to codzienność w magazynach, centrach logistycznych i zakładach produkcyjnych. Choć sprzęt ten uchodzi za niezawodny, jego żywotność i bezpieczeństwo pracy w dużej mierze zależą od sposobu użytkowania. Niestety, wiele awarii, wypadków i kosztownych przestojów to efekt powtarzających się błędów, które można łatwo wyeliminować.
Poniżej znajdziesz pięć najczęstszych zaniedbań, jakie pojawiają się w trakcie eksploatacji wózków widłowych – oraz praktyczne sposoby, jak ich uniknąć.
1. Brak codziennej kontroli technicznej
To najprostszy, a jednocześnie najczęściej pomijany element eksploatacji wózków widłowych. Operatorzy często od razu ruszają do pracy, zakładając, że „wózek wczoraj działał, więc dziś też zadziała”.
Tymczasem nawet drobne usterki – jak luz na widłach, wyciek oleju hydraulicznego czy zużyte opony – mogą przerodzić się w poważną awarię lub zagrożenie dla operatora.
Skutki:
- ryzyko wypadku i utraty ładunku,
- skrócenie żywotności podzespołów,
- wyższe koszty napraw i przestojów.
Jak zapobiegać:
- wprowadzić rutynową kontrolę przed każdą zmianą,
- stosować checklisty przeglądowe,
- zgłaszać usterki natychmiast po ich wykryciu.
- Przeciążanie wózka powyżej dopuszczalnego udźwigu
To błąd, który często wynika z presji czasu. Operator próbuje „zaoszczędzić kurs”, podnosząc zbyt ciężką paletę. Problem w tym, że każdy wózek ma ściśle określony udźwig nominalny, zależny od wysokości podnoszenia i środka ciężkości ładunku.
Skutki:
- utrata stabilności i ryzyko przewrócenia się wózka,
- trwałe uszkodzenie masztu lub wideł,
- utrata gwarancji producenta.
Jak zapobiegać:
- sprawdzać tabliczkę udźwigu przed każdą operacją,
- szkolić operatorów z zasad równowagi ładunku,
- unikać podnoszenia palet jednostronnie załadowanych.
3. Zaniedbanie ładowania i serwisowania akumulatora
W przypadku wózków elektrycznych najczęstszą przyczyną spadku wydajności jest niewłaściwa obsługa baterii. Zbyt głębokie rozładowanie, przeładowanie lub ładowanie w niskiej temperaturze znacząco skracają jej żywotność.
Skutki:
- skrócenie czasu pracy na jednym cyklu,
- degradacja ogniw i konieczność kosztownej wymiany,
- zwiększone ryzyko awarii elektryki.
Jak zapobiegać:
- ładować baterię zgodnie z instrukcją producenta,
- nie dopuszczać do pełnego rozładowania,
- przechowywać akumulatory w suchym i ciepłym miejscu,
- wykonywać regularne przeglądy ładowarek.
4. Niewłaściwa technika jazdy i manewrowania
Wielu operatorów, zwłaszcza mniej doświadczonych, nie zdaje sobie sprawy, że sposób jazdy ma ogromny wpływ na trwałość wózka. Nagłe skręty, gwałtowne hamowanie, zbyt szybka jazda z ładunkiem – to wszystko prowadzi do nadmiernego zużycia opon, wideł, a także zwiększa ryzyko przewrócenia się wózka.
Skutki:
- uszkodzenia mechaniczne,
- większe zużycie energii,
- kolizje i zagrożenie dla innych pracowników.
Jak zapobiegać:
- regularnie szkolić operatorów z zasad bezpiecznej jazdy,
- utrzymywać ograniczenia prędkości w halach,
- stosować systemy monitorujące styl jazdy (telemetria).
5. Pomijanie regularnych przeglądów serwisowych
Niektóre firmy traktują przeglądy okresowe jako zbędny koszt. Tymczasem to inwestycja w ciągłość pracy i bezpieczeństwo. Wózek widłowy, tak jak samochód, wymaga konserwacji: wymiany oleju, filtrów, kontroli układu hydraulicznego i stanu wideł.
Skutki:
- nagłe awarie w najmniej oczekiwanym momencie,
- utrata gwarancji,
- ryzyko zatrzymania przez UDT w trakcie kontroli.
Jak zapobiegać:
- przestrzegać harmonogramu serwisowego,
- prowadzić dokumentację eksploatacyjną każdego wózka,
- wybierać autoryzowane punkty serwisowe.
Dodatkowe błędy, które kosztują czas i pieniądze
Poza głównymi problemami warto wspomnieć o drobniejszych, ale często spotykanych zaniedbaniach:
- stosowanie nieodpowiednich opon do rodzaju podłoża,
- brak czyszczenia wózka po pracy w zapylonym środowisku,
- ignorowanie alarmów i komunikatów z systemów bezpieczeństwa.
Z czasem te drobne „oszczędności” generują duże koszty – zarówno finansowe, jak i wizerunkowe.
Dlaczego właściwa eksploatacja wózków widłowych to inwestycja w bezpieczeństwo i ciągłość pracy?
Prawidłowa eksploatacja wózków widłowych to nie tylko kwestia przestrzegania przepisów, ale przede wszystkim ekonomii i bezpieczeństwa pracy. Większość awarii można przewidzieć i zapobiec im prostymi działaniami: kontrolą techniczną, regularnym serwisem i właściwym szkoleniem operatorów.
Świadome zarządzanie flotą wózków widłowych pozwala zmniejszyć ryzyko przestojów, ograniczyć koszty napraw i wydłużyć żywotność sprzętu nawet o kilka lat.
Jeśli szukasz sprawdzonych modeli wózków i akcesoriów serwisowych, zajrzyj na sklep.zeppelin.pl – znajdziesz tam solidne rozwiązania dopasowane do potrzeb nowoczesnych magazynów i centrów logistycznych.
